最近幾年內飛速發展，被廣泛應用在鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業。數控激光切割機相比其他激光切割設備的顯著優勢主要體現在以下幾個方面：

　　1、切割速度快，切割質量好，精度高；

　　2、切縫窄，切割面光滑，不損傷工件；

　　3、不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響；

　　4、除對金屬材質進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工；

　　5、節約模具投資，節省材料，更有效的節省成本；

　　6、操作簡單，安全，性能穩定，提高新產品開發速度，具有廣泛的適應性和靈活性。

　　數控金屬激光切割設備機架是該激光設備最主要的部件，不僅絕大多數零部件都安裝于機架上，而且還要承受工作臺重力以及加、減速過程中的全部慣性沖擊載荷。

　　數控金屬激光切割機機架的設計與研發工作主要包括：

　　1、確定數控激光切割設備在各種工況及環境下快速、高精度、穩定運行的條件。

　　2、根據功能性要求確定機架的結構、參數，結合激光切割機的結構特點，建立起相應的動力學模型。

　　3、研究機架的結構、參數對機架的靜、動態剛度及熱穩定性的影響，并為機架設計提供理論根據。

　　4、確定機架與其他部件間的相互耦合關系。

　　因此，在數控金屬激光切割機機架的設計中如何合理布置金屬，減輕自重，提高機身剛度，降低溫度變化對精度的影響，是設計過程中需要重點考慮的問題。

　　在數控金屬激光激光切割機實際電路中，模擬信號與數字信號之間有一個強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進行隔離.因而能有效地抑制系統噪聲，消除接地回路的干擾，有響應速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強-弱電接口，特別是在微機系統的前向和后向通道中獲得廣泛應用。

　　光電耦合器具有三個特點：

　　1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產生的反饋和干擾;

　　2、抑制噪聲干擾能力強;

　　3、具有耐用、可靠性高和速度快等優點，響應時間一般為數以內，高速型光電耦合器的響應時間有的甚至小于10ns。

　　故在數控激光切割機系統電路設計時，應該注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。